摘要：本文主要介紹鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化推薦做法，僅供大家參考！分別從鋼結(jié)構(gòu)加工、鋼結(jié)構(gòu)安裝、鋼管混凝土結(jié)構(gòu)施工三個(gè)方面進(jìn)行分享。每一分項(xiàng)分別從工藝流程、控制要點(diǎn)和質(zhì)量要求進(jìn)行介紹。

一、鋼結(jié)構(gòu)加工

1.下料組裝

（1）工藝流程

零部件下料→孔加工→部件組裝→構(gòu)件組裝

（2）控制要點(diǎn)

①零部件下料及孔加工應(yīng)盡量采用自動(dòng)切割，保證零件精度。

②組裝前需對焊接坡口及對應(yīng)周邊位置進(jìn)行打磨清理，保證組裝后焊接質(zhì)量。

③構(gòu)件組裝過程應(yīng)遵循“自檢、互檢、專檢"的原則，保證構(gòu)組裝精度滿足國標(biāo)要求。

（3）質(zhì)量要求

①零件下料允許偏差不超過±3mm。

②同一組內(nèi)任意兩孔間距離，在孔距范圍小于500mm、501mm~1200mm時(shí)誤差不大于士1.0mm、士1.5mm；相鄰兩組的端孔間距離在≤500mm、501-1200mm、1201~3000mm、>3000mm 時(shí)誤差不得大于士1.5mm、±2.0mm、±2.5mm、±3.0mm。

③組裝前應(yīng)清除待焊處表面的氧化皮、鐵銹、油污等雜物，焊縫坡口及周邊30mm 要求清理至金屬光澤。

④單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面，多節(jié)柱銑平面至**個(gè)安裝孔距離允許偏差不大于±1mm；實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離允許偏差不大于±3.0mm；構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸允許偏差不大于±3.0mm；柱、梁連接處的腹板中心線偏移允許偏差不大于 2.0mm； 受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高允許偏差不大于L/1000，且不應(yīng)大于10.0mm。

2.鋼結(jié)構(gòu)焊接

（1）工藝流程

持證上崗→焊前檢查→焊接施工→焊接外觀處理

（2）控制要點(diǎn)

①焊工應(yīng)當(dāng)持證上崗，在其合格證規(guī)定的范圍內(nèi)施焊。

②鋼構(gòu)件焊接時(shí)應(yīng)盡量采用自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊接，保證焊縫成型質(zhì)量。

③焊前應(yīng)檢查焊縫坡口尺寸及周邊清理質(zhì)量，保證焊接質(zhì)量。

④焊接施工時(shí)應(yīng)保證作業(yè)環(huán)境，條件不滿足時(shí)應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、保溫等相關(guān)措施保證焊接質(zhì)量。

⑤焊接完成后需對焊縫及周邊進(jìn)行處理，便于后續(xù)焊縫檢驗(yàn)。

（3）質(zhì)量要求

①焊工證件應(yīng)在有效期內(nèi)，嚴(yán)禁無證上崗、證件失效及超范圍焊接作業(yè)。

②組裝焊縫坡口角度允許偏差不大于±5°，坡口鈍邊允許偏差不大于±1.0mm。

③待焊處表面的氧化皮、鐵銹、油污等雜物基本清除干凈，焊縫坡口及周邊30mm 清理至金屬光澤。

④焊接作業(yè)環(huán)境溫度低于0℃且不低于-10℃時(shí)，應(yīng)采取加熱或防護(hù)措施。手工電弧焊和自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊時(shí)，焊接作業(yè)區(qū)**風(fēng)速不應(yīng)超過8m/s；氣體保護(hù)電弧焊焊接作業(yè)區(qū)**風(fēng)速不應(yīng)超過2m/s。作業(yè)環(huán)境溫度不應(yīng)低于-10℃；焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不應(yīng)大于90%；超出以上規(guī)定且必須進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)編制專項(xiàng)方案。

⑤焊接完成后應(yīng)對焊縫及周邊50-100mm 范圍內(nèi)焊瘤、銹蝕、油漆、飛濺等進(jìn)行處理。焊縫應(yīng)外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡應(yīng)平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。

3.焊接檢驗(yàn)

（1）工藝流程

焊縫外觀檢查→焊縫尺寸檢查→焊縫檢測

（2）控制要點(diǎn)

①焊縫外觀及尺寸檢驗(yàn)需遵循“自檢、互檢、專檢"原則，保證焊縫尺寸及外觀成型質(zhì)量。

②一、二級焊縫應(yīng)進(jìn)行焊縫內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)。超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷。

（3）質(zhì)量要求

①焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。**、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且**焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。

②T形、十字、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4，焊腳尺寸的允許偏差為0-4mm。凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡。

③內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB 11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。

④焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JBJ/T 3034.1、《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JBJ/T 3034.2、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的規(guī)定。

4.防腐涂裝施工

（1）工藝流程

基層除銹→防腐涂裝→涂裝質(zhì)量檢查→成品保護(hù)

（2）控制要點(diǎn)

①涂裝前應(yīng)檢查構(gòu)件表面質(zhì)量及除銹等級。

②涂裝施工應(yīng)盡量在室內(nèi)進(jìn)行，應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)控風(fēng)速、空氣濕度等影響涂裝質(zhì)量因素。

（3）質(zhì)量要求

①涂裝前鋼材表面除銹等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（Sa2.5-3.0，Ra30-80），處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。

②表面除銹處理與涂裝的間隔時(shí)間宜在 4h 之內(nèi)，在車間內(nèi)作業(yè)或濕度較低的晴天不應(yīng)超過12h。

③涂裝環(huán)境溫度宜為5℃-38℃，相對濕度不應(yīng)大于85%，鋼材表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃，且鋼材表面溫度不應(yīng)超過40℃，遇雨、霧、雪、強(qiáng)風(fēng)天氣時(shí)應(yīng)停止露天涂裝，避免在強(qiáng)烈陽光照射下施工

④鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝的涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對涂層厚度無要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度室外應(yīng)為150um，室內(nèi)應(yīng)為125um，其允許偏差為-25um。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5um。

構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。

⑤不同涂層間的施工應(yīng)有適當(dāng)?shù)闹赝块g隔時(shí)間，**及**重涂間隔時(shí)間應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定，應(yīng)超過**重涂間隔再施工，超過**重涂間隔時(shí)應(yīng)按涂料說明書的指導(dǎo)進(jìn)行施工。

二、鋼結(jié)構(gòu)安裝

1.鋼結(jié)構(gòu)梁柱安裝

（1）工藝流程

鋼柱安裝焊接→梁柱接頭組裝→高強(qiáng)螺栓安裝→梁柱焊接→檢查驗(yàn)收

（2）控制要點(diǎn)

①鋼柱吊裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行實(shí)時(shí)測量，安裝偏差超過國標(biāo)允許偏差時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)校。

②高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。

③高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

④柱與柱，柱與梁對接焊縫質(zhì)量及檢驗(yàn)要求參照鋼結(jié)構(gòu)焊接及檢測的相關(guān)要求。

（3）質(zhì)量要求

①底層柱柱底軸線對定位軸線偏移不大于3mm，柱子定位軸線偏差不大于1mm，單節(jié)柱的垂直度偏差不大于h/1000，且不應(yīng)大于10.0mm。設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊緣**間隙不應(yīng)大于0.8mm。

②高強(qiáng)度螺栓安裝時(shí)每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的安裝螺栓和沖釘數(shù)量應(yīng)由安裝時(shí)荷載計(jì)算確定，并符合以下規(guī)定：不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3；安裝螺栓不應(yīng)少于2個(gè)；沖釘穿入數(shù)量不宜多于安裝螺栓數(shù)量的30%；不得用高強(qiáng)度螺栓兼做安裝螺栓。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔。

③扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的 5%。高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2-3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。

2.防火涂料施工

（1）工藝流程

基層處理→防火涂裝→質(zhì)量檢查→成品保護(hù)

（2）控制要點(diǎn)

①使用前應(yīng)進(jìn)行取樣檢測防火涂料的粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度等，當(dāng)天配置的涂料應(yīng)在產(chǎn)品說明書規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。

②防火涂料涂裝前，應(yīng)檢查，鋼材表面除銹及防腐涂裝質(zhì)量，且基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥砂等污垢。

③應(yīng)對防火涂裝施工環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測，施工環(huán)境不滿足要時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施或停止施工。

④涂裝施工應(yīng)分層施工，應(yīng)在上層涂層干燥或固化后，再進(jìn)行下道涂層施工。

⑤對防火涂裝施工外觀質(zhì)量、涂裝遍數(shù)、涂層厚度進(jìn)行檢查，保證涂裝質(zhì)量。

（3）質(zhì)量要求

①鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24：90的規(guī)定。

②防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

③當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，防火涂料施工環(huán)境溫度宜在5~38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。涂裝時(shí)構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露；涂料未干前應(yīng)避免雨淋、水沖等。

④薄涂型、厚涂型防火涂料的涂層厚度符合設(shè)計(jì)要求。薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%。

⑤薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm。不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷。

3.多（高）層鋼結(jié)構(gòu)施工測量

（1）工藝流程

基礎(chǔ)控制點(diǎn)復(fù)核→梁柱安裝→梁柱安裝測量→整體測量

（2）控制要點(diǎn)

①多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對建筑物的定位軸線、底層柱的軸線、柱底基礎(chǔ)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，合格后再開始安裝。

②安裝柱時(shí)，每節(jié)鋼柱的控制軸線應(yīng)從基準(zhǔn)控制軸線的轉(zhuǎn)點(diǎn)引測，不得從下層柱的軸線引出。

③安裝鋼梁前，應(yīng)測量鋼梁兩端柱的垂直度變化，還應(yīng)監(jiān)測鄰近各柱因梁連接而產(chǎn)生的垂直度變化；待一區(qū)域整體構(gòu)件安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)整體復(fù)測。

④鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，應(yīng)分析日照、焊接等因素可能引起構(gòu)件的伸縮或彎曲變形，并應(yīng)采取相應(yīng)措施。安裝過程中，宜對下列項(xiàng)目進(jìn)行觀測，并應(yīng)作記錄：a柱、梁焊縫收縮引起柱身垂直度偏差值；b鋼柱受日照溫差、風(fēng)力影響的變形；c塔吊附著或爬升對結(jié)構(gòu)垂直度的影響。

⑤高度在150m以上的建筑鋼結(jié)構(gòu)，整體垂直度宜采用經(jīng)緯儀、**儀或相應(yīng)方法進(jìn)行測量復(fù)核。

（3）質(zhì)量要求

①單節(jié)柱安裝垂直度允許偏差為h/1000，且不應(yīng)大于10mm；主體結(jié)構(gòu)整體垂直度的允許偏差為H/2500＋10mm（H為高度），但不應(yīng)大于 50.0mm；整體平面彎曲允許偏差為L/1500（L為寬度），且不應(yīng)大于25.0mm。

多層和高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)整體垂直度和整體平面彎曲偏差符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。主體結(jié)構(gòu)整體垂直度的允許偏差為H/2500＋10mm（H為高度），但不應(yīng)大于50.0mm；整體平面彎曲允許偏差為L/1500 （L為寬度），且不應(yīng)大于25.0mm。

4.網(wǎng)架結(jié)構(gòu)（屋面工程）施工測量

（1）工藝流程

復(fù)核控制網(wǎng)→設(shè)置高程控制點(diǎn)→布設(shè)撓度監(jiān)測點(diǎn)→網(wǎng)架施工→測量施工

（2）控制要點(diǎn)

①檢測點(diǎn)布置應(yīng)依據(jù)工程特點(diǎn)及設(shè)計(jì)要求，保證測量精準(zhǔn)性。

②施工前應(yīng)對網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支座定位軸線的位置、支座錨栓的規(guī)格、支承面頂板的位置、標(biāo)高、水平度以及支座錨栓位置進(jìn)行復(fù)核檢查。

③鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測量其撓度值。

④跨度 24m 及以下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點(diǎn)；跨度24m以上鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點(diǎn)及各向下弦跨度的四等分點(diǎn)。

（3）質(zhì)量要求

①網(wǎng)架支承面頂板位置偏差不超過15mm，頂板標(biāo)高誤差應(yīng)控制在0~-3mm，頂面水平度誤差不超過L/1000；支座錨栓中心偏移不超過±5mm； 支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向、螺栓（錨栓）露出長度、螺紋長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

②網(wǎng)架支承面頂板位置偏差不超過15mm，頂板標(biāo)高誤差應(yīng)控制在0~-3mm，頂面水平度誤差不超過L/1000；支座錨栓中心偏移不超過±5mm。

③鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后所測的撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計(jì)值的1.15倍。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其節(jié)點(diǎn)及桿件表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯的疤痕、泥沙和污垢。

④鋼網(wǎng)架安裝完成后，縱向長度允許偏差L/2000，且不應(yīng)大于30mm、橫向允許偏差-L/2000，且不應(yīng)小于-30mm、支座中心偏移允許偏差L/3000，且不應(yīng)大于30mm；支座**高差不超過30mm；多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座高差L1/800，且不應(yīng)大于30mm。

三、鋼管混凝土結(jié)構(gòu)施工

1.鋼管混凝土柱施工

（1）工藝流程

鋼管柱安裝→混凝土進(jìn)場檢驗(yàn)→鋼管混凝土澆筑→質(zhì)量檢查

（2）控制要點(diǎn)

①鋼管內(nèi)混凝土的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取用于檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度的試件。

②鋼管混凝土結(jié)構(gòu)澆筑宜采用自密實(shí)混凝土澆筑，鋼管壁適當(dāng)位置留有足夠的排氣孔；當(dāng)傾落高度大于9m時(shí)，宜采用串筒、溜槽或溜管等輔助裝置進(jìn)行澆筑。

③鋼管混凝土澆筑應(yīng)加強(qiáng)排氣孔觀察，并應(yīng)確認(rèn)漿體流出和澆筑密實(shí)后再封堵排氣孔。

④混凝土從管頂向下澆筑時(shí)應(yīng)控制澆筑速度和單次下料量，并應(yīng)分層澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高?；炷翉墓艿醉斏凉仓r(shí)，應(yīng)控制混凝土頂升速度，并應(yīng)均衡澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高。立式手工澆筑時(shí)每次振搗時(shí)間宜在15s-30s；一次澆筑的高度不宜大于振動(dòng)器的有效工作范圍，且不宜大于2m。

⑤自密實(shí)混凝土澆筑應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)部位、結(jié)構(gòu)形狀、結(jié)構(gòu)配筋等確定合適的澆筑方案，必要時(shí)可通過試驗(yàn)確定混凝土布料點(diǎn)下料間距。

（3）質(zhì)量要求

①鋼管內(nèi)混凝土的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C30，混凝土的抗壓強(qiáng)度和彈性模量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?；炷林新入x子含量和堿總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)；**使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其原材料、強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、稠度等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。預(yù)拌混凝土進(jìn)場時(shí)，混凝土拌合物不應(yīng)離析。

②管內(nèi)混凝土的澆筑質(zhì)量，可采用敲擊鋼管的方法進(jìn)行初步檢查，當(dāng)有異常，可采用超聲波進(jìn)行檢測。

2.鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁施工

（1）工藝流程

鋼管柱安裝→混凝土梁模板鋪裝→梁鋼筋與鋼牛腿連接→混凝土澆及養(yǎng)護(hù)

（2）控制要點(diǎn)

①施工前，應(yīng)測量鋼管柱基礎(chǔ)面軸線標(biāo)高軸線，保證基礎(chǔ)面清潔度。

②鋼柱安裝調(diào)整牛腿及柱頂標(biāo)高、柱身垂直度符合規(guī)范要求。鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁連接點(diǎn)核心區(qū)域構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

（3）質(zhì)量要求

①鋼管柱安裝質(zhì)量要求同鋼結(jié)構(gòu)梁柱安裝質(zhì)量要求。

②混凝土梁模板鋪裝軸線位置偏差不超過 5mm，梁模板內(nèi)部尺寸偏差不超過5mm，相鄰模板表面高差不超過2mm，表面平整度偏差不超過5mm。

③鋼筋加工時(shí)受力鋼筋沿長度方向凈尺寸偏差不超過±10mm，彎起鋼筋的彎折位置允許偏差不超過±20mm，箍筋外廓尺寸允許偏差不超過±5mm。

④鋼筋安裝時(shí)綁扎鋼筋網(wǎng)長寬允許偏差不超過±10mm；網(wǎng)眼尺寸偏差不超過±20mm；綁扎鋼筋骨架長度偏差不超過±10mm，寬高尺寸偏差不超過±5mm；縱向受力鋼筋錨固長度偏差不超過-20mm，間距不超過±10mm，排距不超過±5mm；綁扎箍筋、橫向鋼筋間距尺寸偏差不超過±20mm；鋼筋起點(diǎn)位置偏差不超過20mm。

⑤鋼筋焊接應(yīng)由持證并經(jīng)考試合格焊工進(jìn)行施焊。大直徑鋼筋焊接時(shí)，相鄰兩根縱筋要錯(cuò)開布置，采取雙面焊施工，焊縫長度≥5d，焊縫寬度≥0.6d，焊縫厚度≥0.35d，個(gè)別位置采用雙面焊接比較困難時(shí)，可采取單面焊接，焊接長度為≥10d。

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